勁馬機(jī)械為您提供高速混合機(jī)，下面是關(guān)于SHR-300L 型高速混合機(jī)的介紹
一、用途
SRL 系列混合機(jī)組主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯顆粒的著色、干燥，ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻，以防結(jié)塊，防止熱混物料的降解，使熱混物料中的添加劑繼續(xù)滲入塑料樹脂中，排除熱混物料中的殘余氣體，且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快，冷卻均勻的特點(diǎn)，能夠滿足塑料生產(chǎn)工藝要求；它是塑料加工廠的必備設(shè)備之一，在橡膠、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
二、主要性能特點(diǎn)
1.使用電力：三相380V  50HZ；
2.型號及名稱：SHR300A高速混合機(jī)；
3.總?cè)莘e：300L，有效容積：225L；
4.每次投料量：200kg/鍋，混合時間：8-12分鐘/鍋；
5.鍋板厚度：鍋體5mm，鍋底6mm；
6.鍋體材料：全不銹鋼，鍋體內(nèi)壁處理：采用精度拋光處理；
7.攪拌漿形式：三層式，做動靜平衡試驗(yàn)；
8.漿葉材料：不銹鋼整體鑄造機(jī)構(gòu)；
9.攪拌漿轉(zhuǎn)速：475/950r/min；
10.電機(jī)功率：40/55kW，雙速電機(jī)；
11.加熱方法：電加熱；
12.鍋蓋及放料三通：采用鋁合金鑄件；
13.鍋蓋開啟控制：氣動控制，放料方式：氣動閥放料；
14.電器：數(shù)字式溫控儀表，德力西低壓電器。
三、主要結(jié)構(gòu)說明
本機(jī)組由底座、鍋蓋、傳動部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成，內(nèi)表面極為堅(jiān)硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設(shè)有冷卻夾套，通過冷卻循環(huán)達(dá)到冷卻效果。
四、 電器保護(hù)與控制說明：
1.熱混電機(jī)的工作：
當(dāng)按下“低速啟動”按鈕SB2時，把電機(jī)啟動電路中5、6兩點(diǎn)接通，如果此時鍋蓋時關(guān)閉的，則通過交流接觸器的連鎖點(diǎn)將KM1線圈接上電源，使電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.當(dāng)需要電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以按動高速攪拌按鈕SB3，此時把低速運(yùn)轉(zhuǎn)的回路切斷，KM1線圈失電釋放，并將高速運(yùn)行控制回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機(jī)在高速下運(yùn)行。如高速轉(zhuǎn)低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機(jī)平穩(wěn)；按下SB1時，電機(jī)將停止工作。
3.料溫控制及放料門的控制：
通過漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱導(dǎo)熱油的溫度，由溫控表WK2顯示高速混合機(jī)內(nèi)物料的實(shí)際溫度。
料溫的監(jiān)控與放料門的動作可以通過自動控制來完成，將SB6按鈕置于自動狀態(tài)，指示燈HL6得電，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，中間繼電器KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門開啟同時熱混電機(jī)停止工作，通過時間繼電器KT3的延時（一般3-6S）熱混電機(jī)轉(zhuǎn)到低速狀態(tài)，放料后通過時間繼電器KT1的延時，放料閥門關(guān)閉，電動機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，等待物料的投入，進(jìn)入下一工作周期。
放料閥門也可以手動控制，將按鈕SB6置于釋放狀態(tài)，當(dāng)旋鈕SA1處于開啟狀態(tài)時，電磁閥YV2得電，放料閥門開啟，指示燈HL7放料指示，當(dāng)旋鈕SA1處于關(guān)閉狀態(tài)時，電磁閥YV2、指示燈HL7失電，放料閥門關(guān)閉。
4.熱混鍋蓋的開啟與關(guān)閉控制：
當(dāng)松開緊固手柄，即可打開鍋蓋（電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可打開鍋蓋）。
五、安裝使用與維護(hù)知識：
a) 安裝：
混合機(jī)與電控箱分別安裝與水泥基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上。校正水平位置，用四個地腳螺栓固定。
電源線和氣源線經(jīng)地下護(hù)套管接入，安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝地基圖。
 b）使用與維護(hù)：
機(jī)器試車前，應(yīng)仔細(xì)檢查所接的電源、氣源等與機(jī)器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查電路均無差錯，各潤滑點(diǎn)均應(yīng)加滿指定的潤滑油（脂），擦凈機(jī)器各處的防銹油。

ⅰ.調(diào)速過濾調(diào)壓器，使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過4bar時，設(shè)備才能啟動。
ⅱ.松開急停按鈕，開關(guān)置于手動位置。
ⅲ.松開熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開/關(guān)“按鈕，熱混鍋蓋應(yīng)靈活提升或下降。
ⅳ.當(dāng)過蓋打開時，檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。
ⅴ.按動按鈕將熱混電機(jī)啟動，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（方向見容腔壁外箭頭指示），必要的話，將電機(jī)兩相線互換。
ⅵ.混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，鍋蓋不允許打開。
當(dāng)上述所有功能正常時，混合機(jī)可以工作了。
熱混應(yīng)從低速空載啟動開始，再進(jìn)行高速空載運(yùn)轉(zhuǎn)。熱混運(yùn)轉(zhuǎn)方向與機(jī)身標(biāo)牌指示相符，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，并檢查氣動部分等是否正常。機(jī)器一經(jīng)使用后，若短時間不用，應(yīng)仔細(xì)地擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處，長時間不用時，應(yīng)涂上防銹漆。
各潤滑點(diǎn)的要求：
混合機(jī)主軸，4號鈉基潤滑脂（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應(yīng)進(jìn)行全年檢一次，更換各處密封件。檢查電氣線路和元件的情況。
1.計劃經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行潤滑。
2清理、維護(hù)、修理：清理、維護(hù)、修理工作時必須斷電工作。
48小時：對設(shè)備外部粗略清理，打開熱混機(jī)鍋蓋，清理溶腔內(nèi)壁和出料口，檢查氣動元件的油面，檢查氣壓。
1500小時：將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內(nèi)壁，小心在拆除和安裝時不要碰壞設(shè)備。
3.對長期停機(jī)處理：（1）主電源關(guān)閉；（2）關(guān)閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。6000小時（每月）熱電偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要，進(jìn)行更換。6000-1200小時軸承只有在明顯損壞時進(jìn)行拆除（噪音大，軸承發(fā)熱），更換損壞部分，裝配時上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應(yīng)先松開電機(jī)調(diào)整盤，移去V性皮帶和攪拌漿葉，松開V型皮帶       輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉(zhuǎn)軸，取出上軸承。
六、安全規(guī)章及安全裝置
本設(shè)備所有接線盒、電氣設(shè)備、控制面板的門只有在維修或清除故障時才能打開，打開之前，必須切斷電源，并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后，必須把所有電器門關(guān)好。
a) 當(dāng)清理、維護(hù)、修理工作結(jié)束后，才能接通電源，以上操作須由專業(yè)維修人員來完成。
b) 當(dāng)熱混鍋蓋放下時，容器邊緣要保持干凈。
c) 本設(shè)備規(guī)定最大裝填量不得超過90kg/每次
d) 本設(shè)備不允許帶負(fù)荷起動及頻繁起動，熱混應(yīng)先低速后高速，再加料，出料不應(yīng)停機(jī)。
e) 鍋蓋上升應(yīng)卸下緊固手柄，防止鍋蓋受損。
f) 為了安全，本設(shè)備主要部位均裝有安全裝置，設(shè)備安裝、維護(hù)、修理需移開安全裝置，修理完成后必須重新安裝并調(diào)整好，保證安全生產(chǎn)。
七、高速混合機(jī)檢驗(yàn)表